生物质颗粒-武宁东锋颗粒厂-木屑生物质颗粒机

　　1、生物质能源是低炭能源：BMF的熄灭以挥发份为主，其固定(fixed)炭含量仅为15%左右，因而生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。

　　2、生物质颗粒燃料更大化减少排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫安装就可完成减排。

　　3、粉尘（形态：固体微粒）排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料(fuel)的1/10左右，设置简单的除尘安装就可完成粉尘排放及格。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

　　4、减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。

　　5.生物质燃料熄灭后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低（reduce)出碴费用。

生物质颗粒的燃烧过程(guò chéng)

　　出于健康的角度（angle)出发，人们对燃料(fuel)的选择(xuanze)也变得更为慎重，相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料(fuel)可以说是较为安全环境保护的。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。根据生物质燃烧颗粒生产(Produce)厂家提供的信息得知，这种燃料(fuel)一般是用生物质锅炉来燃烧使用的，所以它的燃烧过程如下所讲：

　　生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛(stove

chamber)，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步（step by

step)预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分子，燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，生物质颗粒燃料销售，再进除尘器（作用：净化空气），后经烟囱(cōng)排入大气。未气化的燃料(fuel)边向炉排后部运动，直至燃尽，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。

　　这种新型的生物质颗粒燃料(fuel)的出现能满足不同行业的需求，既环保又经济(jīng jì)，何不选择试一试呢？

生物质颗粒燃料炉为什么会结焦？应该怎样处理？

1、生物质锅炉结焦原因分析

常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，生物质颗粒，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，木屑生物质颗粒机，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；

(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。