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生物质燃料疾速热解工艺得到破性开展，下面给大家引见一下：

1、旋转锥式反响工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一同参加旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升进程中发作疾速

热解反响，但其大的缺陷是消费规模小，能耗较高。以德国松木粉爲原料，反响温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率爲58.6%。

2、携带床反响器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气依照化学计量比引入反响管下部的熄灭区，低温熄灭气将生物质疾速加

热分解，当进料量爲15kg/h，反响温度745℃时，可失掉58%的液体产物，但需求少量低温熄灭气并发生少量低热值的不凝气是该安装的缺陷。

3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范安装，在反响温度550℃

时，以杨木粉作爲原料可发生65%的液体商品。该安装的优点是设备玲珑，气相停留工夫短，避免热解蒸汽的二次裂解，从而取得较高的液体产率。但其次要缺陷是

需求载气对设备内的热载体及生物质停止流化，高液体产率可达75%。

关键技术还有待于突破

生物质成型燃料生产设备（秸秆收集打捆机、粉碎机、颗粒机等设备）的加工工艺并不复杂，成本较低，操作简单，使用方便。

虽然一些企业生产的生物质颗粒机易损件的使用寿命已达300～500h，粉碎与成型单位产品能耗已降至50kWh/t以下，但与产业化和规模化的要求仍相差甚远。还需要进一步研究解决生物质原料的收集、贮存问题；颗粒机磨损部位材料的快速磨损、热处理工艺、运行参数试验优化等问题，如在环模、平模式颗粒机上改变成型模孔与辊轮之间切线的角度、增加正压力，模辊间隙可调，降低辊轮的转速，提高辊轮轴承的密封性，选择耐磨性好的模辊材料，合适的原料粉碎粒度与含水率等，以提高成型燃料生产系统中的可靠性。

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终是实现产业化

据国际可再生能源***的预测，地下石油、及煤的贮量，按目前的利用速率只够用60年左右。而秸秆类生物质能源属可再生能源，经颗粒机热压成型后作燃料，使其得到高品位的利用，是替代化石能源的理想能源之一。

根据我国能源发展规划，在生物质成型燃料的利用方面由目前的不足500万t/年，到2020年要提高到2000万t/年。因此，加大生物质成型燃料的利用力度，提高生物质成型燃料的生产能力和技术水平，实现生物质成型燃料的利用目标，改善和提高我国农业资源利用效率具有重要意义。

在中国是禁止烧煤的，企业只有选择生物质颗粒、电、、油等能源。接下来为家剖析一下这几种能源的使用成本。

从成本来看：煤lt;生物质lt;电lt;lt;油。

1.煤更便宜，但是煤锅炉环境，我国也已经明令禁止使用煤。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。

2.生物质其燃料(fuel)成本比煤高一点，但却比电、、油便宜很多。并且其使用的原材料非常的环保，是一个比较理想、实惠的能源燃料。

3.电虽然成本不算高并且也环境保护，可是耗电量大，碰上拉闸（zhá)限电之类的活动，就会直接导致(cause)不能使用，电压安排不合理还会导致跳电等等情况(Condition)。

4.天燃气目前价格不算高，使用也环保。但迟早要上涨，并且已经不是想象，在非常多地方已经上涨了一倍，如:天津、石家庄、郑州等，初装时每立方就2块多一点，现在已经4块多了，这个价格还会持续上涨。