生物质木屑颗粒常用指南

生物质颗粒燃料制作成型方法有哪些？

生物质燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型：

　　1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。

　　2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。

　　3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成密度低的压缩成型燃料。

生物质颗粒燃料的保存使用事项

在理解生物质颗粒的过程中，人们对生物质颗粒原料的利用和保存可能仍有一些误解，至少不是从更深的层次上。这种原料不仅更加节能环保，而且使用更加方便。除了这些方面，他还有其他一些优势。只有在整个申请过程中，我们才能真正从深层次上做好理解。在配套服务设施方面，也有必要不断完善。从生产到运输再到后期储存，整个配套服务设施都跟不上，可以更好广和普及。

生物质颗粒产品热值大，使用时能保证产品的高纯度和充分燃烧，使用时不会产生其他杂物，不会对空气造成空气污染。由于生物质燃烧颗粒产品不含硫垢，在使用过程中不会对锅炉造成腐蚀，可以保护锅炉内壁在使用过程中不被损坏，可以延长锅炉的使用寿命，为企业应用节约成本起到很好的作用。

生物质颗粒燃料厂家对社会环保的节能效果，以及高质量生物质颗粒生产企业生产加工的燃烧颗粒产品更加清洁卫生，应用时能有效降低公认的劳动强度和劳动成本。对大自然来说，它是一种高品质的产品，可以创造一种环保的生活，为社会奠定节能的基础。

影响生物质颗粒燃烧强度的因素有哪些？

1、量

煤与生物质之间的作用力远小于煤与煤之间的作用力，当生物质含量较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质与煤之间的粘着性，如果生物质量增加，成型率也随之降低。

2、水分

水分对生物质颗粒燃料的强度有直接影响。适当的水分有利于原料的成型。如果水分过低，很难在生物质颗粒表面形成一定厚度的胶水膜。颗粒易松动、破碎，成型速度相对较低，强度较差。如果水分过高，颗粒之间就会有太多的自由水，从而降低了型煤的强度。

3、熟化

熟化温度和时间对型煤强度有很大影响，不同生物质和粘结剂处理的生物质颗粒燃料的成熟条件不同。

4、成型压力

生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关，压力太小，达到压实的目的，压力增大，压实程度增加，这对生物质与煤颗粒之间的密度非常有利，但也可能导致煤颗粒破碎或内应力增大，导致型煤强度的恶化。

木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的 。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。

改进办法：

a)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的 压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；

b)将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；

c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的 木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的 切刀片