生物质颗粒-武宁东锋颗粒厂-生物质能源颗粒

影响生物质颗粒燃烧强度的因素有哪些？

1、量

煤与生物质之间的作用力远小于煤与煤之间的作用力，生物质颗粒多少钱一吨，当生物质含量较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质与煤之间的粘着性，如果生物质量增加，成型率也随之降低。

2、水分

水分对生物质颗粒燃料的强度有直接影响。适当的水分有利于原料的成型。如果水分过低，很难在生物质颗粒表面形成一定厚度的胶水膜。颗粒易松动、破碎，成型速度相对较低，强度较差。如果水分过高，颗粒之间就会有太多的自由水，从而降低了型煤的强度。

3、熟化

熟化温度和时间对型煤强度有很大影响，不同生物质和粘结剂处理的生物质颗粒燃料的成熟条件不同。

4、成型压力

生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关，压力太小，达到压实的目的，压力增大，压实程度增加，这对生物质与煤颗粒之间的密度非常有利，但也可能导致煤颗粒破碎或内应力增大，导致型煤强度的恶化。

如何避免生物燃料压缩过程中出现“放炮”现象

我们都知道，生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数，过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%，会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗，而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力，就会使压成型的生物颗粒分散，从套筒里蹦出，这就是所谓的放炮现象。

放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。

1.生产过程中，严格控制加热的温度，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，过多时会使物料出现推不动问题，太少了又降低生产效率。根据平时经验把握喂料量。

2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。

生物质能源颗粒在进行压缩的过程中比较容易出现哪些问题?

　　1、生产过程中，加热温度应严格控制，生物质颗粒，不得过高。投料时，尽量定量投料，过多会导致物料无法移动，过少会降低生产效率。

　　2、生产结束前，将含水量高的原料放入料筒中，生物质能源颗粒，防止原料成型。这可以有效地防止未提取的成型燃料在成型塔中冷却。在下一次生产中，卸料将相对容易。只要根据这些建议进行改进，相信就不会有燃料颗粒的喷射。

　　3、在进行压缩的时候考虑外部环境的变化，我们在进行压缩的时候容易受到水分等因素影响，这也是造成压缩时的放炮现象的原因。

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